Los adhesivos termofusibles de baja-temperatura, con una temperatura de degradación térmica de entre 120 grados y 140 grados, ofrecen mayor seguridad y estabilidad en comparación con los adhesivos termofusibles de media-temperatura y los ordinarios. También reducen el olor y facilitan el control del tiempo de termosellado.
El impacto de la degradación térmica en el olor
A medida que aumenta la temperatura de degradación térmica de los adhesivos termofusibles, el olor también se intensifica. El uso de adhesivos termofusibles de baja-temperatura, con una temperatura de degradación térmica entre 120 grados y 140 grados, reduce significativamente los vapores del adhesivo termofusible y la materia volátil, minimizando eficazmente el olor.
Comparación del envejecimiento de los adhesivos termofusibles de baja-temperatura y los adhesivos termofusibles tradicionales
Además de afectar el olor, la degradación térmica de los adhesivos termofusibles también provoca envejecimiento. A altas temperaturas, la tasa de envejecimiento de los adhesivos termofusibles se acelera, afectando su rendimiento. Los adhesivos termofusibles de baja-temperatura, con su temperatura de degradación térmica más baja, exhiben características más estables durante el envejecimiento, lo que ralentiza efectivamente el proceso de envejecimiento.
Después de comparar los resultados de envejecimiento del adhesivo termofusible de baja-temperatura de Henkel y los adhesivos termofusibles tradicionales en sus respectivas temperaturas de aplicación durante 300 horas, descubrimos que el adhesivo de baja-temperatura de Henkel se mantuvo puro, mientras que los adhesivos termofusibles tradicionales de otras empresas parecían más turbios en las mismas condiciones. Este resultado resalta la ventaja de los adhesivos termofusibles de baja-temperatura en términos de estabilidad al envejecimiento.